選材一般可分為以下幾個(gè)步驟：①對零件的工作特性和使用條件與蘸火液進(jìn)行周密的分析，找出主要的失效方式，從而除當(dāng)?shù)靥岢鲋饕阅苤笜?biāo)。
　　②根據(jù)蘸火液工作條件需要和分析，對該零件的設(shè)計(jì)制造提出必要的技術(shù)條件。
　　③根據(jù)所提出的技術(shù)要求和蘸火液工藝性、經(jīng)濟(jì)性方面的考慮，對材料進(jìn)行預(yù)選擇。材料的預(yù)選擇通常是憑積累的經(jīng)驗(yàn)，通過與類似的機(jī)器零件的比較和已有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的判斷，或者通過各種材料選用手冊來進(jìn)行選擇。
　　④對預(yù)選方案材料進(jìn)行計(jì)算，以確定是否能滿足上述蘸火液工作條件要求。
　　⑤材料的二次選擇。二次選擇方案也不一定只是一種方案，也可以是若干種方案。
　　⑥通過實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)、臺架試驗(yàn)和蘸火液工藝性能試驗(yàn)，最終確定合理的選材方案。
　　⑦最后，在中、小型生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，接受生產(chǎn)考驗(yàn)，以檢驗(yàn)選材方案的合理性。了解選材的步驟之后，需要對工件的材質(zhì)與蘸火液進(jìn)行選擇，其中經(jīng)濟(jì)性原則是選材必須遵循的原則。材料的價(jià)格在產(chǎn)品的總成本中占有較大的比重，據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，在許多工業(yè)部門中可占產(chǎn)品價(jià)格的30%-70%，因此，選材在滿足前面兩條原則的前提下，應(yīng)注意盡量降低件的總成本。零件的總成本包括材料的價(jià)格、加工費(fèi)、蘸火液費(fèi)、管理費(fèi)及安裝、維修費(fèi)等其他附加費(fèi)用，因此濟(jì)性涉及材料的成本高低，蘸火液與材料的供應(yīng)是否充足，加工蘸火液工藝過程是否復(fù)雜，成品率的高以及同一產(chǎn)品中使用材料的品種、規(guī)格等。從經(jīng)濟(jì)性原則考慮，應(yīng)盡可能選用價(jià)廉、貨充足、蘸火液加工方便、成本低的材料，以取得最大的經(jīng)濟(jì)效益，提高產(chǎn)品在市場上的競爭力；且應(yīng)盡量減少所選材料的品種與規(guī)格，以便于采購、運(yùn)輸和管理，減少不必要的附加費(fèi)；盡量使用簡單設(shè)備，減少加工工序數(shù)量，采用少切削或無切削加工等措施，以降低加工用。此外，選用材料還應(yīng)立足于我國的資源，并考慮我國的生產(chǎn)和供應(yīng)情況。通常，在滿足零件使用性能的前提下，盡量優(yōu)先選用價(jià)廉的材料，能用非合金鋼的，不合金鋼；能用硅錳鋼的，不用鉻鎳鋼。碳鋼和鑄鐵的價(jià)格比較低廉，蘸火液加工方便，可降低產(chǎn)的成本，故在滿足零件使用性能的前提下，應(yīng)盡量選用低合金鋼的強(qiáng)度比碳鋼高，淬火劑工藝性能接近碳鋼，選用低合金鋼往往經(jīng)濟(jì)效益比較顯著。有色金屬、鉻鎳不銹鋼、高速工具鋼價(jià)高，應(yīng)盡量少用。本文參考《金屬工藝基礎(chǔ)與實(shí)踐》一書。